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宝力机械黎锐敏:借智借力FLAIR,携手赋能智能制造


11月3日,被誉为“香港工业界奥斯卡奖”的“香港青年工业家奖”2022年度获奖名单公布,31岁的宝力机械集团华南区总经理黎锐敏上榜。

作为成长于粤港澳大湾区的“创二代”,黎锐敏见证了宝力机械从为中国制造业企业引进精密器械、智能装备、先进技术,到针对企业需求自主研发自动化生产设备。近年来,他则全职带领宝力机械加强创新、与时俱进,以更好地满足实体经济需求,助力推进新型工业化和制造强国建设。

自主创新绝不是关起门搞创新,以开放的心态连接世界先进的创新资源同样重要。黎锐敏近日接受南方+采访表示,宝力机械成立45年来,客户群经过多次“迭代”,为了更好地满足各行各业的需求,公司在加强自主创新的同时,通过与香港生产力促进局、香港工业人工智能及机械人研发中心(简称“FLAIR”)等机构合作推进智能化,持续为制造业注入新动能。

2022年11月3日,宝力机械集团华南区总经理黎锐敏获香港工业总会授予的2022“香港青年工业家奖”。

一个港资企业见证的制造业变迁

宝力机械成立于1977年,见证了我国1978年改革开放以来的制造业变迁。上世纪八十年代,该公司最主要的客户是香港的钟表企业,2000年前后则以珠三角的DVD企业为主,2010年代,与苹果、 OPPO、vivo 等ICT企业的一级供应商合作颇多,2020年前后则新增医疗器械、新能源领域等企业客户。

黎锐敏祖籍东莞,1991年出生,从小对公司与客户的故事耳濡目染。让他印象深刻的是,宝力机械与日本的兄弟工业公司(Brother Industries)合作30余年,1986年率先将兄弟加工中心引入中国内地,当时进口设备价格高昂,购买一套加工中心的费用甚至可以在香港太古城买一套房子,导致客户需要很大的勇气决定引入设备,因此,确保客户用好公司引入的设备并赚到钱成为公司的重要使命。

宝力近年不断增值,在高端智能产品方面屡创成就,旗下“宏领智能装备”品牌设于东莞,于2020年获国家“高新技术企业”认证。

“改革开放初期,内地企业急需精良的机械,但对国外的了解还不太多,香港企业家视野开阔,了解内地企业的需求,知道什么样的设备能够帮助生产,于是从全球物色非常先进的设备、技术引入内地,为企业增强竞争力,也为内地工业的腾飞提供了助力。”香港生产力促进局机械人及人工智能部总经理、FLAIR首席营运总监葛明说。

数十年来,宝力机械以东莞为总部,在全国设立了20多个办事处,从早期代理德国、日本的中小型机械为主,到引进各种自动化设备,再到自主研发、提供综合性智能生产方案,助力制造业客户从初创到规模庞大。2020年,宝力机械2012年成立的全资子公司宏领智能装备(东莞)有限公司被认定为国家高新技术企业。

2020年,宝力仅用几个星期研发出自动口罩生产线,为疫情初期一罩难求的香港生产口罩。

借智借力FLAIR,携手赋能智能制造

对于数百人规模的宝力机械来说,要解决多个行业客户的痛点、满足客户多样化的需求,除了依靠团队自身加强创新之外,连接顶尖创新资源,让创新成果“为我所知、为我所用、为我所有”是更为高效、经济的选择。

2021年5月,香港生产力促进局在香港科学园建立FLAIR,与主要合作者德国亚琛工业大学(RWTH Aachen Campus)共同运营。FLAIR是香港特区政府重点发展的世界级创新平台 AIR@InnoHK 所设立的研发机构之一,集中发展人工智能及机器人科技,旨在支持香港发展成为国际创科中心。

2022年6月,FLAIR与宝力机械等四家行业合作伙伴签署协议,旨在通过人工智能及机器人等先进科技,研发更多切实可行的创新方案,解决各行各业的痛点,赋能智能制造。

FLAIR与宝力机械签约仪式现场。

“宝力机械给了我们很难又很有代表性的项目,比如汽车零部件、笔记本电脑外壳的抛光打磨、去毛刺等工作,而且有别于以往单一产品的大规模生产,款多量少的产品对检测柔性的要求更高。”葛明说,FLAIR与宝力机械已展开合作研发,如利用机器视觉实现金属压铸件的自动表面处理,使用机器人作为自动化生产线的一部分;开发AI视觉系统、硬件和基础设施以便于数据收集和标记;基于智能学习的去毛刺工作站、机器人路径规划、质量检测以及AI自动去毛刺云平台。

据了解,以汽车零部件为例,因为汽车铝铸件结构复杂,需要全方位立体检测,加上铝铸件的反光特性,导致缺陷细节不易被检测到。FLAIR的研发目标是实现以自动化检测取代人工检测,这项技术变革未来还可以扩展至其他具有复杂结构及反光零部件的缺陷检测,例如航空航天飞机零部件以及半导体行业等。葛明指出,工业自动化缺陷检测及基于AI的工业机器人自主作业是实现智能制造的重要环节,支持企业提升竞争力,配合现代化柔性生产,建立行业标准,推动产业升级。

我们已经在目标客户的工厂里训练AI系统,进入到试验阶段。黎锐敏表示,以去毛刺为例,压铸业去毛刺以往主要靠老师傅的主观经验,而传统的劳动密集型企业面临人才短缺等难题,在制造业向数字化、网络化、智能化转型的趋势下,与FLAIR合作研发AI质检有利于帮助客户节约人力成本、提升产品良率。

合作数月以来,黎锐敏感受最强烈的就是FLAIR团队年轻、活力和创新精神,平均年龄31岁左右的团队视野开阔,可利用世界前沿科技为企业解决实在的问题,为传统企业带来不少新机会。

香港生产力促进局机械人及人工智能部总经理、FLAIR(全称“香港工业人工智能及机械人研发中心”)首席营运总监葛明(左)与宝力机械集团华南区总经理黎锐敏(右)在FLAIR定期会面,讨论合作项目进展。

据悉,FLAIR成立一年半以来,已集聚了来自6个国家和地区的50余人团队,人员专业涉及机械、电气、数据科学、计算机科学、材料等,硕士研究生及以上学历人才占比超过80%。中心目前已有20多家企业合作伙伴,拥有6项专利,此外还有3项专利正在审批过程中,并在国际重要期刊及学术会议发表了近10篇论文,还有一个孵化项目正在洽谈中,有望发展为子公司。

“工业是人工智能的试金石,也是人工智能应用的蓝海。”葛明表示,FLAIR全称“香港工业人工智能及机械人研发中心”,其中“工业”二字是中心聚焦的方向。FLAIR主要从事“从1到10”的应用型研发,尤为看重合作企业有代表性的应用场景。

他表示,FLAIR希望成为合作企业外设的“研发部”,携手企业利用人工智能、机器人等技术提高生产力、提升产品质量,为香港的再工业化,以及粤港澳大湾区乃至全国的制造业领先企业、“专精特新”小巨人等提供有力支撑。

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【撰文】马芳

【图片】受访者供图

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