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茂名石化将节能降耗贯穿到每一个生产环节


  四季度以来,茂名石化炼油分部面对异常严峻的效益形势,积极响应公司“大干100天,奋力冲刺全年奋斗目标”要求,不断优化操作节能降耗,将挖潜增效、降本减费贯穿到每一个生产环节。

    分部千方百计推进节能降耗,引导全体员工学会过紧日子,“用好一分钱、管好一分钱、管理到精益”,通过实施标准化优化操作,规范员工日常节能行为,形成《负面节能清单》,并在各车间、装置和班组间开展水、电、蒸汽、瓦斯等小指标竞赛,每月奖优罚后,促进了干部员工点滴节能的积极性。

    11月初,分部根据5号常减压预处理单元负荷量不足的实际,通过优化测算,停下该单元;面对11月上旬润滑油轻质系列大修,分部提前准备,在完成全月润滑油基础油任务的基础上,11月12日提前3天停下轻质系列装置,当月累计节约燃料和动力成本约200万元。

    优化机泵叶轮切割节电。10月以来,分部先后完成3号催化、1、2号焦化、丙烷脱沥青等6套装置9台机泵叶轮切割,共节电2560千瓦时/小时;持续优化降低取水,11月初,在现有基础上,成功投用2号催化、4号催化循环水二次利用项目,降低循环水用量600吨/小时, 11月20日,完成轻石脑油正异构分离空冷以新鲜水替代无盐水项目,节约无盐水20吨/小时。

    分部员工上下齐心,自觉践行优化操作和节能降耗。在1号焦化检修停工吹扫期间,联合四车间工艺员黄明东通过优化吹扫流程,将已经吹扫过加热炉管的中压蒸汽引入分馏塔吹扫,节约低压蒸汽量130吨/小时;联合一车间工艺员邹宗洋反复优化调整,降低3号催化装置瓦斯用量0.1吨/小时;联合三车间员工加班加点完成了5号硫磺回收32台新型高效空冷器投用,在满足装置生产情况下,停下7台各类空冷器,年节约电费约90多万元。

    四季度以来,分部共实施节能优化操作260余项,采纳员工优化操作建议130多条,累计节约水、电、蒸汽、瓦斯成本1000万元,在全分部上下形成了“人人想节能、人人会节能”的浓厚氛围。

    (刘丽婷)