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茂名石化根原因分析起大作用!关键机组故障率前10月比前8月累计降0.01%


“今年9月到10月,设备故障对比前8个月次数下降率11%,关键机组故障率从8月累计0.04%降至10月累计0.03%,这些成绩得益于开展根原因分析工作。”11月8日,在茂名石化根原因分析培训会上,公司机动部门负责人讲解了根原因分析法和成绩。

茂名石化TPM管理以开展设备自主维护为主线,通过机泵自主维护七步骤,不断提升职工发现问题、分析问题和解决问题的能力。在开展分析问题的过程中,应用根原因分析和维修策略,采用故障树(FTA)分析法,系统深入分析引起设备故障的根本原因,从根源上减少或者避免同类及相似故障的再发生,不断提升设备可靠性。

2018年下半年,茂名石化TPM管理试行以根原因分析对设备故障进行分析。每个分部选取当年故障率高、重复性维修次数多的或因停机(泵)造成影响装置生产波动严重的机泵做为分析对象,编写故障分析案例。每月轮流组织各分部案例研讨,不断完善根原因分析案例。经过一年的推动,完整性工作小组结合试行效果,多次讨论,今年8月底,由机动部正式全面推行设备故障根原因分析,从根本上切除“病瘤”,让设备健康上岗。

8月12日2:53,化工分部橡胶车间中控显示膨胀干燥机GY-6105电流高,车间立即组织人员进行处理。随后,在开展根原因分析中,他们从失效分析(故障机理),查找出生产线膨胀干燥机后的原始设计干燥流程短、挤压机出口含水率偏低、上游设备挤压脱水机在螺杆处内锥过大等5项问题,以及从故障机理类型、潜在故障、管理(人为)原因进行分析,最后查找出根本原因为设计选型不合理、工艺条件不当、使用周期长。

橡胶车间为避免再次出现类似问题导致停车,组织攻关小组制定了下步整改行动和预防策略。他们从设备、配件技术改进,运行条件、操作工艺和规程改变以及管理改进等三大方面制定了13项措施。朱大群着手建立调整台账,找出规律调整,找出最佳工艺参数。柯志强负责与研究院携手研究挥发份控制问题。雷振胜负责建立设备异常时的数据库,根据数据库理顺改造思路,做好预防性维修策略,以3年为期限对螺杆进行彻底检查分析。

目前,橡胶车间13项改进措施已经陆续完成,膨胀干燥机运行平稳,他们根原因分析的成果成为了公司重要案例进行推广。

【记者】刘栋铭

【通讯员】张亚培

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