在佛山三龙湾南海片区，广东星联精密机械有限公司（下称“星联精密”）的生产车间一派忙碌。只见工人快速在可视化屏上操作点击，记录、传输一旁机器产生的相关数据，并快速连网上传至企业内的多台电脑。

从起初的标准化建设，到借力大数据实现全流程管理，再到如今通过“上云”提升数据传输速度，经过多年的投入，星联精密已实现“企业内可见的工作场景均与数据相关联”。

面向未来，星联精密计划在加快提升内部智能化水平，力促软硬件更为高效地融合，降低运行成本等方面发力。同时，企业还计划携手商协会、相关软件开发企业，搭建公用型云端平台，降低中小企业的软件成本投入，由此推动行业的快速发展。

星联精密生产车间随处可见数据联网。企业供图

研发制造服务全数据对接

2020年底，星联精密成为首批入选南海区“腾云计划”重点扶持企业之一。“我们从2019年开始重点关注‘上云’的相关应用，同时也前往富士康、腾讯等企业考察学习，并走访了深圳相关精密制造企业。”星联精密董事、总经理姜晓平说。

2020年，星联精密开启了“上云”的尝试。耗时约两个月，星联精密推出空压站云智控节能系统，可有针对性地调整相关配备，使能源使用成本最优化。数据显示，经过改造，该系统可使企业节约人工每人约7万元/年，节约由气源引起的设备故障维修费约30万元/年，节约由气源引起的刀具损耗约10万元/年，节约用电量约10万元/年。

“从长期来看，改造不仅可帮助企业节省能耗成本，也能进一步提高企业的管理能力。因此企业自身十分有意愿开展数字化改造，而政府对该项目给予了支持和补贴，更能在一定程度上加速企业改造流程。”姜晓平说。

扎根南海28年来，星联精密一直坚持企业精细化管理，并不断借力大数据实现新发展。在姜晓平看来，随着企业积累的数据量越大，对系统运算的稳定性要求就会越来越高。通过云运算、云平台和5G技术的应用，可有效提升计算、传输数据，帮助企业节省成本，提高运行效率和准确率。

以检测自动化为例，通过相关指令设置，确保检测产品质量过关，并可及时提供相关数据支撑，促进研发质量和服务质量的整体提升。目前，星联精密已实现从研发端、制造端到服务端的全数据对接，有效带动企业生产、研发效率的提升。

借助大数据系统，星联精密员工正在开展模具产品的厂内测试。企业供图

打造一体化“线上商务厅”

得益于企业多年来的精细化、数字化管理，2020年，星联精密总体业务实现12%的增长，除了国内市场的强有力拉动外，国外市场版图也进一步打开，拿下了南美洲等地的新订单。

1993年成立的星联精密，20多年来一直致力于PET塑料瓶形、瓶坯和瓶盖的设计及相应模具的研发与制造，每年约有50%为出口订单，已为全球40多个国家和地区的600多家企业提供服务，客户包括可口可乐、百事可乐、雀巢等知名品牌企业，营业规模在全球模具行业名列前茅。

随着业务国际化进程提速，这也倒逼企业未来工作模式和沟通模式的改变。根据姜晓平的设想，星联精密未来将采用VR、AR技术，在网上搭建涵盖介绍、展示、实验演示、相关测试等于一体的“线上商务厅”，可应用于与客户的洽谈，有效降低人员流动的时间、人力成本。

除了加快修炼内功，星联精密还有着更大的计划。按照规划，企业将不断深化自身研发能力，携手相关商协会、系统商、软件集成商，搭建云端共享平台，降低中小企业的软件开发、维护的投入成本，带动行业数字化发展进程。

“我们预计用1至2年时间加强内部软件建设，并希望与腾讯、华为等企业合作，加快云应用、云平台搭建。”在姜晓平看来，一方面可促进公司内部管理体系，包括研发体系和软硬件设备管理实现无痕、无缝对接；另一方面，在云端打造公用型的研发平台，既能满足企业的发展需求，也能为同行业降低成本，提升行业总体研发能力。

【撰文】李欣

更多阅读：
专题｜冠军企业 先锋引领