一个个细小的零件，通过自动组装机组装，平均三秒钟便可装出一个完整的零件。由中山牛耳智能科技有限公司（以下简称牛耳智能）研发生产的“BCP—A3自动组装机”日前亮出了“绝活”。

牛耳智能成立于2017年7月，是中山火炬高新企业孵化器内的在孵化企业。该公司专注于精密型产品制造领域，为客户提供柔性、高效的智能制造解决方案，已研发生产出CCD光学筛选机、视觉检测设备、非标自动化、自动排锡机、自动锁螺丝机等系列智能装备产品，团队在高速、精密的自动化装配领域，拥有核心技术和丰富经验。

“这台自动组装机的价格约50万元，还可以根据客户的需要，在这台设备后面接上其他设备，延长生产线。虽然公司成立时间不长，但业务不错。”该公司CEO黄业富介绍道。

面对智能设备日益激烈的市场竞争，牛耳智能选择了个性化的非标自动化领域，开拓一片“蓝海”。据介绍，该公司的非标自动化重点用于汽车配套行业的注塑机嵌入，精密电子的组装和检测，线材的自动化配套等，其中“BCP—A3自动组装机”就是一台典型的非标自动化设备，其机器视觉检测系统采用光学筛选。比如检测产品是否装平、装歪、装少料等繁杂的工作，全靠机器视觉来完成。

“我们集中研发用于日资和美资企业生产精密小零件的非标自化动设备，位于火炬区的有信、富拉司特等汽配企业都是我们的客户。”黄业富介绍，他们研发的设备针对性强，不是通用标准机，而是非标产品，用所掌握的核心技术帮助客户实现专用功能和各种技术需求，市场前景广阔。

记者看到，这台自动组装机酷似一个小玻璃房，开机后，里面多道工序实现无缝对接。“各个小零件经过组装、绕锡等程序后，再经过光视觉检测，把关产品的质量，整个过程全部自动化。”黄业富介绍，该设备集成了组装和绕锡两个环节，将小零件“化零为整”，这条自动化生产线，不仅节约了人力，提高了质量，而且每个检测结果都有记录。

该设备上装有一台微型电脑，屏幕上面显示：周期、当班产量、个数、总产量，正常运行时间、异常停止时间等数据信息。以光视觉检测为例，通过机器视觉将被检测的目标转换成图像信号，传送给专用的图像处理系统，转变成数字化信号等，实现自动识别，并可统计数据分析结果得出产品质量报告。

【作者】谭华健